Unternehmen...
Steigende Nachfrage nach kundenspezifischen Know- How-Lösungen gaben 1985 den Anstoß, zur Gründung eines eigenen Unternehmens auf dem Elektroniksektor mit der Zielsetzung individuelle, kundennahe Problemlösungen im Hard- und Softwarebereich zu schaffen.
Seit der Firmengründung wurde eine Vielzahl von kundenspezifischen Aufträgen realisiert.
Renommierte Firmen wie Aesculap- Meditec, Scharwächter, Haider-Metall, Grundig, IDEAL usw., sowie eine Vielzahl kleiner Firmen zählen heute zu unseren Kunden.
Heute arbeitet ein kleines Team von Ingenieuren, Technikern und Informatikern an den Lösungen unterschiedlicher Aufgabenstellungen, wie z.B.:
Seit der Firmengründung wurde eine Vielzahl von kundenspezifischen Aufträgen realisiert.
Renommierte Firmen wie Aesculap- Meditec, Scharwächter, Haider-Metall, Grundig, IDEAL usw., sowie eine Vielzahl kleiner Firmen zählen heute zu unseren Kunden.
Heute arbeitet ein kleines Team von Ingenieuren, Technikern und Informatikern an den Lösungen unterschiedlicher Aufgabenstellungen, wie z.B.:
- Entwicklung von Schrittmotorsteuerungen
- Entwicklung von NC-Software
- Entwicklung und Produktion kundenspezifischer, analoger, digitaler und Microprozessor- Steuerungen, angefangen von Einzelgeräten bis hin zur Serienfertigung
- Erstellung von Schaltplänen und Dokumentationen
- Leiterplattenentflechtung und -bestückung
- Projektierung und Aufbau von rechnergestützten Testsystemen
- Montage von Geräten (elektrotechnisch und mechanisch)
Grundvoraussetzung für die erfolgreiche Lösung komplexer Aufgabenstellungen ist das intensive Gespräch mit den Kunden:
Dabei werden zuerst die Anforderungen möglichst klar definiert und ein Pflichtenheft erstellt.
Erste Lösungsvorschläge ergeben sich meist bereits während der Planungsgespräche.
Nach dem vorliegenden Anforderungsprofil erfolgt die Analyse der Aufgabenstellung.
Bei der nachfolgenden Hardwareentwicklung kommen neueste Mess-, Test, und Prüfgeräte, wie Speicheroszilloskope, Logikanalysatoren und Emulatoren zum Einsatz.
Auf modernen CAD-Anlagen werde die notwendigen Elektronik- Schaltpläne und Leiterplattenlayouts erstellt.
Parallel dazu wird an der Erstellung der notwendigen Software gearbeitet.
Schnelle Steuerungsvorgänge werden direkt in Assembler programmiert.
Für Benutzeroberflächen, Grafikdarstellungen oder reine Ablaufsteuerungen kommen Hochsprachen wie Visual-Basic oder C# zum Einsatz.
Layouts für Versuchsmuster werden meist im Haus angefertigt und bestückt.
Nach umfangreichen Tests in Verbindung mit der Software werden die Prototypen den Auftraggebern vorgestellt.
Dieser hat jetzt noch die Gelegenheit letzte Verbesserungen einzubringen.
Um auch evtl. Fertigungstoleranzen auszuschließen wird meist eine Nullserie von 10 bis 100 Stück erstellt.
Erst aus dem reibungslosen Zusammenspiel von elektronischen Komponenten und fehlerfrei erstellten Programmen ergibt sich ein perfektes Endprodukt.
Mit der Übergabe der Serienprodukte, sowie eine lückenlosen Hard- und Softwaredokumentation beginnt die Einführungsphase des neuen Produkts beim Endkunden.
Dabei werden zuerst die Anforderungen möglichst klar definiert und ein Pflichtenheft erstellt.
Erste Lösungsvorschläge ergeben sich meist bereits während der Planungsgespräche.
Nach dem vorliegenden Anforderungsprofil erfolgt die Analyse der Aufgabenstellung.
Bei der nachfolgenden Hardwareentwicklung kommen neueste Mess-, Test, und Prüfgeräte, wie Speicheroszilloskope, Logikanalysatoren und Emulatoren zum Einsatz.
Auf modernen CAD-Anlagen werde die notwendigen Elektronik- Schaltpläne und Leiterplattenlayouts erstellt.
Parallel dazu wird an der Erstellung der notwendigen Software gearbeitet.
Schnelle Steuerungsvorgänge werden direkt in Assembler programmiert.
Für Benutzeroberflächen, Grafikdarstellungen oder reine Ablaufsteuerungen kommen Hochsprachen wie Visual-Basic oder C# zum Einsatz.
Layouts für Versuchsmuster werden meist im Haus angefertigt und bestückt.
Nach umfangreichen Tests in Verbindung mit der Software werden die Prototypen den Auftraggebern vorgestellt.
Dieser hat jetzt noch die Gelegenheit letzte Verbesserungen einzubringen.
Um auch evtl. Fertigungstoleranzen auszuschließen wird meist eine Nullserie von 10 bis 100 Stück erstellt.
Erst aus dem reibungslosen Zusammenspiel von elektronischen Komponenten und fehlerfrei erstellten Programmen ergibt sich ein perfektes Endprodukt.
Mit der Übergabe der Serienprodukte, sowie eine lückenlosen Hard- und Softwaredokumentation beginnt die Einführungsphase des neuen Produkts beim Endkunden.